PV新技術的可靠度問題- 接線盒焊接不良
自從半切cell模組推出之後,IR熱影像空拍發現的問題變多了,模組燒毀的狀況更多了
研究顯示,IR熱影像只能看到1/3的缺陷模組,實際數量是看到的三倍!
本文說明為何半切模組更容易有問題,又要怎麼檢測出這些看不到的問題?
本系列文章摘要自國際能源總署PVPS Task 13的技術報告,介紹PV新技術帶來的可靠度問題,這也是傑博作為子任務主持人所出版的第一份報告。我們彙整了目前可取得的技術文獻,以及全球各大研究機構的研究成果,期盼能幫助業界了解這些新技術的潛在風險。
本文介紹的IEA PVPS Task13報告可在以下官網連結下載
Degradation
and Failure Modes in New Photovoltaic Cell and Module Technologies
半切模組接線盒有什麼不一樣?
為了避免模組被樹葉、鳥糞遮蔽而造成大幅功率損失及嚴重熱斑,標準模組都會使用三個旁路二極體(bypass diode)與電池電路併聯。傳統全片電池模組的三個二極體都集中在一個接線盒裡面(圖1),新的半切電池模組因為設計與製程考量,必須把三個二極體分開放到三個小接線盒裡(圖2)。
圖1 傳統模組的大接線盒,三個黑色方塊就是旁路二極體
圖2 半切電池模組的小接線盒,黑色方塊就是旁路二極體
關鍵差異- 匯流條長度
大小接線盒造成的關鍵差異是匯流條長度。匯流條是把模組內的電路接到接線盒的導電銅帶,外面鍍錫讓它可以輕易的焊接在接線盒的焊接平台。匯流條從模組背面穿透背板(或玻璃)伸出來,經過層壓製程之後,出口的位置都會有封裝材(EVA)溢流,黏著覆蓋在匯流條上。傳統模組匯流條很長(圖3),EVA溢流位置距離與焊接的位置很遠,完全不會影響到焊接的品質。新型半切模組的匯流條很短,EVA溢流較多的話,會覆蓋整條匯流條,進而影響與接線盒的焊接。偏偏EVA溢流是很難避免的,這就是造成新型半切模組缺陷率較高的原因。
圖3 傳統模組的大接線盒匯流條很長
圖4 半切模組的小接線盒匯流條很短
焊接不良會怎樣?
旁路二極體只有在模組被遮蔽的時候會使用到,因此即使焊接不良造成二極體開路,在正常情況下也是沒有異狀的。但是一旦模組被遮蔽,就會有嚴重的後果(圖5)。
圖5 二極體開路模組被遮蔽的後果
為什麼會這麼嚴重?因為電池片被遮蔽的時候,電流無法改走旁路二極體,電流強制通過被遮蔽的電池,會使電池運行在負向偏壓,電壓大約在-15~25V的範圍,串聯之後電壓會一直疊加上去。圖6顯示一串電池片被遮蔽的時候,電壓疊加的狀況。假設一片電池-20V, 第二片的電位就變成-40V,第三片-60V…疊加到第20片電池的電位就是-400V。這時候第1片跟隔壁的第20片的電位差為380V,而他們之間的距離只有1~3mm,就有機會引發電弧或短路而燒壞整個模組。
圖6 二極體開路時被遮蔽的電池負偏壓示意圖
焊接不良可以檢測出來嗎?
先講結論,有的可以檢測出來,有的不行或者較困難。我們用圖7來說明焊接不良的三種可能失效模式。圖中紅色線是模組在陽光下發電運行時,電流所走的路徑。
正常模組:電流全部經過電池片(圖中的substring把電池串簡化為一個方塊),然後從右端流出。
失效模式A:電流全部經過電池片,然後從右端流出。走的路徑跟正常模組完全一樣,所以用IR熱影像完全看不出差異,屬於IR無法檢出的失效模式。但是如果電池被遮陰,電流無法改走旁路二極體,就會發生上述的模組燒毀現象。
失效模式B:電流無法流入電池片,只能從旁路二極體經過,再進入下一串電池片,然後從右端流出。此時沒有電流經過的電池片呈現開路狀態,溫度會略高於正常電池片,因此IR熱影像可以看出問題(圖8)。此種失效模式的模組會損失1/3的功率,但不至於燒掉。
失效模式C:電流無法流入電池片,也無法從旁路二極體經過,整串模組都被沒有電流通過,變成整串模組開路。開路模組溫度會略高於正常模組,因此IR熱影像可以看出問題(圖9)。此種失效模式的模組會損失整串二十幾片模組的功率,但不至於燒掉。
圖7 焊接不良的失效模式
圖8 有電池串開路的模組熱影像
圖9 模組串開路的熱影像
檢測不到的缺陷怎麼辦?
失效模式A無法用熱影像檢出,但是可以透過夜間通電的方式檢測出來。此方法較專業,成本高風險也高,需要找專業檢測團隊執行,在此不多贅述,想多了解的朋友可以找傑博聊聊。
雖然用一般IR空拍無法發現失效模式A,但是可以用發現的失效模式B數量來推估失效模式A的數量。因為匯流條焊接在每個接線盒都是相同作法,因此可以假設每個焊接點不良的比率是相同的。圖10畫出6個焊接不良位置(藍色虛線圈),以及其對應的失效模式。
由圖10可以看出六個不良位置造成的失效有兩個是模式B,有四個是模式A。也就是說有2/6的失效用IR看得到,有4/6看不到。模式A發生的機率是模式B的兩倍,因此可以推估失效模式A的數量是失效模式B的兩倍。舉例來說,如果案場IR檢測完發現有10片模組有電池串開路(如圖8),可以推估另外還有20片模組是失效模式A。因此總缺陷模組數量為A+B=30片,也就是說總缺陷數量是可檢測到數量的三倍。
圖10 焊接不良位置與對應失效模式
總結
Ø 半切模組比傳統模組的焊接品質問題更嚴重
Ø 降低風險要從產線著手,模組買家可透過駐厰監造與出廠驗貨來加強管控
Ø 系統完工測試與定期維運巡檢為必要措施,因為出廠沒問題的模組可能過一段間之後焊接處就脫離了
Ø 一旦有發現B模式缺陷的模組,實際缺陷模組總量約為3倍
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關於作者:
林敬傑博士,業界朋友們暱稱為「傑博」
2004年在工研院從事太陽能模組研發
2005年與德國萊因技術合作,在臺灣建立亞洲第一個太陽能檢測認證實驗室
2007年擔任德資企業a2pak Power茂暘能源技術長
2011年成立顧問公司PV
Guider,提供專業諮詢與電站品質管控等服務
目前擔任:
PV
Guider首席顧問
CNS國家標準審議委員
國際能源總署IEA PVPS Task 13太陽能可靠度工作組技術專家兼共同主持人
SEMI產業標準技術委員會主席
EUPVSEC國際太陽能研討會技術委員









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